黑龙江省L-4000柔性吸气臂长期供应

xoHaRkcuME4分钟前更新:黑龙江省L-4000柔性吸气臂长期供应,价格:面议,起订量:不限,联系人:尹雪,联系地址:河北省泊头市洼里王镇隆丰店村,以上黑龙江省L-4000柔性吸气臂长期供应信息是由京茂环保设备有限公司为您提供,您还可以查看更多相关的产品信息.

	
基本参数
	 
产地：
河北省
类型：
除尘器系列
种类：
废气处理设备
型号：
布袋除尘器
除尘率：
0.999
林格曼黑度：
0级
执行质量比准：
国标
加工定制：
是
规格：
120袋除尘器、160袋除尘器等
脱硫率：
0.99
品牌：
京茂
质量认证：
ISO9001-2000
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	水旋式喷漆室采用层流技术从上向下送风，防止漆雾扩散。将漆雾压向中间，从下抽走。在地面以下，水旋式喷漆室完全改变了以往喷漆室所用的水洗、文氏管、折流板的除去漆雾的方法，采用一种称为水旋器的结构来除去漆雾，其效率可达98%-99.5%；用水量小，地坑浅，为1-1.4米；水旋式喷漆室技术完备，是当前应用较多的一种大型喷漆室。其结构简单，平面可大可小，适合于大、中型工件的高级喷涂。

水旋式漆雾处理装置由水旋器和溢水地板组成。溢水地板上的水层垂直于喷漆室内空气流向，成为过滤漆雾的一道水帘，初步收集空气里的较大漆粒。水旋器由洗涤板、管子、锥体、冲击板等组成。水和空气按一定比例同时进入圆管子，水由洗涤板溢入圆管，在圆管中形成中空的螺旋圆柱水面。空气在风机的抽力下从螺旋圆柱水面中进入水旋器，空气进入水旋器的风速约为15-20ms，空气在锥体出口的风速约为20-30ms，由于水和空气的速度相差很大，根据有关气液两相混合物的雾化原理，水在空气中很好的被雾化。与空气中漆雾充分接触、凝聚，然后混合物以20-30ms的速度冲向冲击板，水和漆雾颗粒进一步接触凝聚，空气冲向冲击板后突然转向，水和漆雾被留在水中，然后对水进一步处理。

水旋喷漆室的循环水设有除去漆渣的装置，水中沉积的废漆泥和漂浮的废漆如不及时清除或清除不干净，易在管道和喷嘴中沉积，使喷嘴和管道堵塞，造成喷漆室除雾效率严重下降。并增加以后清除维修难度，一般在喷漆室附近或在室外设置废漆沉淀池。

喷漆室的循环水中必须加有与所用涂料相适应的漆雾絮凝剂，使漆雾尽量完全沉淀或完全漂浮在液面上，方便清除漆渣和延长循环水的使用周期。


	


	催化燃烧设备可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。 采用适当的催化剂，使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。 


	催化燃烧设备产品特点：


	1.适合处理高浓度、高温、连续性产生的有机废气.


	2.不会产生二次污染，设备投资和运行费用比较低；


	3.催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上； 


	4.设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便； 


	5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；


	6.系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。


	催化燃烧除尘器运行过程：


	设备开机后，设备按照程序进行预清扫工作，然后由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，主进阀先开启   量，当催化剂达到催化起燃温度时（一般为200～300℃），随着反应热的不断产生以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。电加热是分组加热的方式，共有两组，系统能根据废气浓度来切换两组电加热。当废气浓度合适时，电加热   停止，系统从而达到正常运行状态。当废气浓度过高，使催化反应温度＞450℃时，打开新鲜空气阀，补充新鲜空气以稀释废气浓度，使设备进入正常运行状态。当废气浓度偏低时，系统将不能通过废气反应热来维持热平衡，此时需要加热器供热，即一组加热或二组加热。以上是全自动设备运行过程。


	京茂环保主要服务行业：石油、化工、铁路机车、汽车制造、工程机械、煤矿机械、电器、电子、造船、烟草、 技工培训车间、食品、玻璃制造、钢铁、冶金、电厂等几百个领域的各类环境污染治理。已有多家知名企业生产线采用我公司提供 的方案和设备。


	本打磨柜采用负压式设计，即含尘气体自进风口进入下箱体，通过滤筒进行过滤，自于滤桶的各种效应作用将粉尘、气体分离开。粉尘被吸附在滤桶上，而气体穿过滤筒由文氏管进入上箱体，净化后的空气可以直接通过除尘器的回风口排出，完成整个系统的循环，含尘气体通过滤桶净化的过程中，随着时间的增加，积聚在滤筒上的粉尘越来越多，因而是滤筒的阻力逐渐增加，通过滤筒的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，设备安装了脉冲自控清理装置，是由脉冲控制仪发出指令按顺序触发个控制阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管经各孔文氏管喷射倒各对应的滤筒内，滤筒在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤筒表面的粉尘脱落，滤筒得到再生，被清掉粉尘的粉尘落入灰斗。灰斗采用推拉式结构，清灰过程快捷方便。上部没有卸灰板，保证灰尘全部集中到灰斗。


	结构特点：


	设备出厂前已经过整体的装机试机，采用内循环方式，与传统的除尘器相比没有复杂的管道，安装时设备摆放到位，只需稍的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道，节省安装空间。高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，除尘器的排放可确保低于50mg/m3；优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至低(<4%);全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；分室脉冲三状态清灰技术，保证佳的清灰强度及效果；除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于佳工作状态；独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀；长寿命设计，主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造；低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了 滤料的损耗厦维护工作；采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；全部采用高品质的滤料及附件，滤芯平均寿命一般超过24个月；特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍。


	


	袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。 


	过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。


	低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。


	滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘